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　　環保活性石灰回轉式工業窯爐烘窯升溫的目的是什么——預熱器、活性石灰回轉窯和冷卻器，是活性石灰回轉窯系統設備的三大組成部分，是一種大型的煅燒容器。在煅燒工藝中，它們分別承擔著活性石灰產品從烘干、預熱、分解、燒成到冷卻的全部煅燒工藝過程。由于煅燒工藝的需要，在各個容器內，砌筑著不同材質、不同尺寸、不同形狀、不同形式的耐火材料制品。由于這些耐火材料本身所具有的受熱特性和產品的煅燒需要，在使用前，它們必須要經過一個烘干、加熱、升溫的過程。這就是通常所說的烘窯升溫過程。所謂烘窯，就是指利用燃料燃燒所產生的熱，在規定的時間內，使容器內的溫度從較低的狀態開始，逐漸地上升到高溫狀態，使容器內的耐火材料通過烘烤和加熱達到可使用的程度。烘窯開始的標準是：當噴出燒嘴的燃料或設置在窯內的可燃物質被點燃并開始持續燃燒時
　　烘窯升溫的目的石灰回轉窯在投入使用前，容器內的耐火材料必須經過烘干、加熱和升溫的處理過程。由于石灰回轉窯內的襯磚，特別是燒成帶的襯磚在特定的環境里，具有冷態時收縮性強、吸水性能強、易水化，不易轉窯。接觸火焰輻射熱時熱點集中，對急冷急熱反應敏感，及易造成崩裂、剝落或抽簽掉磚等特點。為此，在使用前，必須要對它們進行加熱處理。在預熱器的活性石灰回轉窯上，當石灰窯窯尾加料室溫度達到600℃時，它表示著烘窯階段的結束、而又是升溫階段開始的標志。在預熱器的活性石灰回轉窯上，在以氣體為燃料時，表示烘窯升溫階段三個溫度轉折點的范圍一般在：
　　1、燃料燃燒初始溫度高點：150—200℃
　　2、烘窯與升溫的分界溫度：600℃
　　3、生產階段溫度點：1000℃在烘窯升溫曲線的制定過程中，在一般情況下，對溫度走勢狀態的表現通常是固定的。而對時間的設定，則要根據窯況，將規定（8小時或9天）的時間分布在這個溫度區域內。
　　活性石灰回轉式工業窯爐如何烘窯，烘窯升溫操作的基本原則是：應促使實際溫度盡可能地沿著理論溫度曲線的下方運行。在烘窯升溫曲線的制定內容中，對時間的要求一般有三個時間區段的劃分：
　　1、新窯：3－9天
　　2、檢修窯：24－60小時

　　3、未檢修窯：8－24小時

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