回轉式工業窯爐窯體烘烤的技術要點以及溫度要求
回轉式工業窯爐設備建成后，投入生產前要把窯體烘烤一下，如果回轉窯窯體烘烤的好的話是直接影響回轉窯的適用壽命，本篇，泰達集團就回轉窯窯體的烘烤技巧和大家詳細的解答分析一下。首先，回轉窯 窯內及預熱器系統首次砌筑和大面積更換耐火材料，烘烤時間一般需72h(依照預熱器和分解爐系統自然干燥時間的長短，是否因雨雪影響等前提條件確定所需烘烤時間)，平均升溫速度控制在30℃/h(以窯尾溫度為基準)?；剞D窯窯內換磚10m以內且預熱器沒有修補時，烘烤時間可縮短到16～20h，平均升溫速度可加快到45℃/h。
回轉式工業窯爐系統升溫原則是：均勻緩慢升溫，不得中途停頓回頭。當回轉窯窯頭噴油系統出現故障時，由于不得不將升溫作業暫停下來，此時必須注意系統的保溫，盡量設法減緩降溫速度。回轉窯系統一旦修復，應按當時的溫度為起點，按既定方案重新升溫。一般情況下，升溫時間16h以內，升溫速度按升溫曲線進行;超過16h，堿性磚此時的溫度約到400℃。而堿性磚在400℃～800℃范圍內膨脹率最大，產生熱應力最大的溫度區段，因此平均升溫速度原則上進一步減緩，也可在一定溫度上保溫一段時間。這是雖然窯尾氣體溫度保持穩定，但回轉窯內的耐火磚溫度卻是在緩慢的上升，且有部分熱量傳至回轉窯窯磚的另一側，并使回轉窯窯筒體鋼板產生升溫，及時向外膨脹，從而消納了耐火磚內部的熱應力和筒體對于耐火磚的擠壓應力。
回轉式工業窯爐烘烤作業與分解爐、預熱器系統烘干作業結合進行時，應在回轉窯窯尾溫度達到700℃時實行保溫作業。直到經過檢查，確認分解爐、預熱器系統的烘烤已完成(以及預熱器測溫點溫度達到100℃，在保溫24h;一級預熱器人孔門處煙氣用玻璃片檢測沒有水汽冷凝，在繼續烘烤6h;以上兩個條件均滿足時，可認為預熱器、分解爐系統的烘烤作業完成)，在實行升溫作業。
在回轉式工業窯爐窯內燒成帶前端1/3處將木柴加成井字形，撒上少許輕柴油點燃。根據升溫曲線不斷從窯頭向火點添加木柴。約8h后關好窯門，啟動油路系統改燒柴油。開始油量不宜過大，要求做到不漏油、不冒黑煙、不刷窯皮，火焰細長，防止燒成帶過熱。
回轉式工業窯爐窯頭負壓控制在-10～+30Pa之間。在窯尾高溫風機啟動前，可以用兩個一級旋風筒人孔門的開度調節通風量。
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